养鸡过程中饲料浪费的主要原因

一、没有把好饲料原料质量关

在生产实践中，原料质量的好坏，一凭对原料的感观认识，二靠饲料监测部门分析化验，特别是对价格昂贵的原料，应当一批一批地化验。市场上鱼粉和豆粕(饼)掺假现象较为严重，应多加注童。

二、没有加强饲养管理

据统计，饲料加到料槽2／3，饲料浪费约11％，加到1/2时，饲料浪费约4％，加到1／3时，饲料浪费约1.5％，所以笼养鸡饲料加入量不能超过料槽深度的1/3。如果是人工上料．上完料后要进行1~2次的匀料。

鸡场使用的水槽普遍为塑料制品，容易变形、破裂，若水槽漏水，将料泡湿，应尽快撒开湿料让鸡吃掉，以防霉烂．并尽快修复漏水水槽。

蛋鸡生产中，育成鸡要进行限制饲养。否则，不仅浪费饲料，而且鸡体过肥过重，影响以后的产蛋串。尽快淘汰不用的公鸡，产蛋前淘汰病鸡、残鸡。产蛋高峰期淘汰尚未下蛋的鸡，产蛋中期淘汰低产鸡。

注意补喂砂粒。饲料中不含砂粒．平时又不定期补喂砂粒，饲料的消化串将会降低3％—10％。

鸡群环境温度的高低会影响到鸡的采食、饮水和体内养分的消耗。据报道，鸡群环境温度在20-21度时，饲料效率最高，产蛋鸡的产蛋量和肉鸡的增生效果最好。

鸡群在7-8日龄时要进行断喙，经过断喙处理，饲料消耗量比未经断喙的鸡群降低3％，断喙不仅能有效的减少饲料的浪费．而且能防止鸡的恶癣发生。

定期免疫接种、驱虫．防止传染性疾病和寄生虫病的发生。鸡群发病时，饲料效率也将降低。

三、没有优化饲料配方

配方优化主要是利用电子计算机来筛选和制定量低成本的配方，充分利用现有原料和廉价原料，实现同等营养水平下的配方成本最低。与人工手算的配方相比，电脑配方的饲料成本一般下降10％左右，其经济效益是可观的。如制定和使用少鱼粉或无鱼粉配方，用其他蛋白质代替部分配方中价格昂贵的进口鱼粉．用去毒菜籽粕(饼)代替部分豆粕(饼)，同时通过氨基酸平衡进一步降低配方的蛋白质水平，以求将配方的成本降到最低。

四、没有严格饲料加工操作过程

在饲料的加工中，主要是认真注意计量、粉碎、混合这三个环节。配方确定后，操作人员必须严格执行，不得随意改动，对使用量较少的添加剂一定要称量精确。在粉碎玉米时不能只用一种筛孔的筛片，因为，l鸡、蛋鸡、肉仔鸡和肉鸡料的粒度大小的要求不同。粒太粗，小鸡吃不下，即使吃下这些未被完全粉碎的饲料，也会很快排出体外造成浪费；粒太细，则影响成鸡的采食和消化。添加剂要用小混合机进行预混，把添加剂量先预混扩大至100千克左右，以保证混合均匀。此外，通过进一步强化操作管理水平．控制和降低原料损耗，减少粉尘损失，提高产量出率，实现低成本、高产量出。

五、没有改变料形、提高饲料转化率

通过对肉鸡的饲喂试验，按照同样的配方．喂颗粒料不仅适口性好．而且浪费也极少，其料肉比为2.03：1，而粉料的料肉比则为2．42：1。颗粒料的成本为2．5元／千克．粉料的成本为2．34元／千克，喂颗粒料成本看似较高，但通过分析比较，达到同样的体增重，所需饲料的最终成本较低．每千克体增重可节约饲料成本0．31元，所以喂颗粒料的经济效益高于喂粉料。

六、没有定期灭鼠，加强饲料保管

鸡场及饲料厂(加工车间)，都存在鼠害的威胁．因此养鸡场要指定专人定期灭鼠，并用窗纱堵住能开的窗户和通风出口。此外，购进的原料和加工好的饲料，常因保管不当造成浪费，所以尽量不要放在室外，保管存放时底部都要用砖木或木板垫起20厘米高度。采购饲料时，不要一次大量购进，会减少贮存时间，降低营养成分的损耗。一次加工的饲料量最多贮存1星期，以保证随时用新鲜饲料，防止饲料被污染，提高饲料利用率。